Máquinas de corte de vidrio CNC: compruebe el DXF antes de cortar

Cuando un cliente envía un DXF, el número junto a un borde y la longitud del borde dibujado no son necesariamente lo mismo. El texto de la cota se puede editar. La geometría puede llegar a una escala incorrecta. Un panel pequeño y uno grande pueden llenar la misma ventana de vista previa.

En la Sistema de corte de vidrio CNCprueba, haga que el proveedor identifique el plano utilizado para preparar el trabajo. Una prueba de máquina necesita un contorno de corte acordado antes de que su resultado dimensional pueda significar algo. De lo contrario, el proveedor y el comprador podrían estar midiendo contra versiones diferentes del trabajo.

Para un equipo que se vende con importación de DXF, comience con uno de los archivos que su fábrica recibe normalmente. Incluya su plano aprobado y la referencia de revisión.

Mida lo que se importó

Una forma familiar en pantalla es fácil de aceptar a simple vista. Antes de anidarla, haga que el proveedor lea y confirme su ancho y alto a partir de la geometría importada. Las cifras obtenidas deben coincidir con las dimensiones aprobadas para el contorno de corte.

Para una prueba hipotética, tome un rectángulo marcado como de 1.000 mm de ancho que mide 980 mm tras la importación. Antes de ejecutarla, alguien debe encontrar los 20 mm faltantes: revisión incorrecta, geometría incorrecta o configuración de importación incorrecta. El ancho proviene del contorno. Reescribir la nota cercana no lo cambiará.

Acuerde las unidades del dibujo antes de importar el archivo. Revise una vez la configuración de importación con el proveedor y anote las unidades y cualquier escalado. Para un archivo sin información de unidades, averigüe si el importador aplica un valor predeterminado, pregunta al operador o rechaza el archivo.

Para el trabajo con formas, marque una o dos características en el plano de prueba que verificará en el vidrio. El radio de una curva o un desplazamiento desde un borde recto puede revelar un error que el ancho y la altura totales no mostrarán. Para un desplazamiento, marque el borde recto desde el que está midiendo y utilícelo de nuevo en el vidrio.

Elija el contorno de producción

El plano de un cliente puede contener el contorno del vidrio, líneas de cota, notas y otros detalles para la fabricación. La persona que prepara el trabajo de corte necesita identificar qué geometría pertenece a esta operación.

Haga que el proveedor importe el archivo original durante la prueba. Cuando el archivo necesite limpieza, realice ese trabajo como parte de la prueba. Conserve el original del cliente y la versión de corte, con una nota de las líneas eliminadas o las curvas convertidas.

El contorno más externo no siempre es el del vidrio. Uno podría mostrar el vidrio y otro el marco circundante. Un detalle de orificio o de ajuste puede describir trabajo para una máquina posterior. Su presencia en el DXF no establece que la mesa de corte lo vaya a realizar.

Observe el contorno de corte seleccionado antes de que entre en el lote de producción. Para una pieza asimétrica, marque desde qué cara se ve el plano. Luego localice su desplazamiento o borde corto en el contorno importado. El desplazamiento corresponde al lado mostrado en la vista aprobada.

Pruebe algunos de sus propios archivos con formas en el software que se está cotizando y luego confirme que los contornos resultantes se ajustan al proceso propuesto de corte y desprendimiento. Una importación exitosa de un rectángulo deja sin probar los archivos más complejos.

¿El plano es para el vidrio en bruto o para el vidrio terminado?

El tamaño requerido en el corte depende de lo que ocurra después. Si el procesamiento posterior de bordes cambia las dimensiones, el trabajo de corte y el plano del vidrio terminado pueden requerir contornos diferentes.

Ese margen necesita un responsable acordado. Puede que ya esté incluido en el archivo de corte suministrado, o puede que se añada mediante la preparación de producción de la fábrica. Si ambas personas lo añaden, el vidrio puede quedar sobredimensionado. Si ninguno lo añade, el vidrio en bruto puede llegar a la máquina de canteado sin material suficiente para el acabado especificado.

Anota ambas medidas: lo que debe salir de la mesa de corte y lo que debe medir el vidrio acabado tras el canteado. Mantén las tolerancias junto a ellas. El material adicional proviene de los requisitos de procesamiento de bordes de ese trabajo, no de una cantidad estándar añadida a cada archivo.

Una prueba con proveedor debería hacer visible esa distinción. El vidrio medido tras el desbaste debe compararse con la medida de corte acordada. Cuando el procesamiento posterior forme parte de la prueba, mide el vidrio acabado en esa etapa según su propio plano.

Guarda el archivo junto a la muestra aceptada

Una vez que la muestra ha sido puntuada, separada y medida, conserve su referencia de trabajo junto con el resultado. Registre la revisión del plano de origen y el archivo de producción utilizado, incluida cualquier corrección aprobada realizada durante la preparación.

Esto resulta útil cuando llega un pedido repetido. Un nombre de archivo similar no le dirá al siguiente operador si contiene el contorno anterior o el corregido. Debe existir una versión aprobada identificable a la que se pueda recurrir.

El mismo registro ayuda a investigar un problema dimensional. Si el contorno importado ya difiere del plano acordado, investigue primero la preparación de los datos y la importación. Si ese contorno coincide pero el panel separado no, deben revisarse la configuración de la máquina, el método de medición y el resultado del corte. Cambiar a la vez tanto el archivo como la máquina hace que la causa sea más difícil de rastrear.

de JINJIYE máquina semiautomática de corte de vidriolista la importación de dibujos de AutoCAD. Envíe una muestra de sus propios archivos de dibujo al tratar esta función. Conserve junto a ella el dibujo acotado y la especificación del vidrio, y explique qué procesamiento sigue al corte. Pregunte por las versiones de archivo compatibles, cualquier trabajo de conversión y el software incluido en la configuración propuesta.

Una prueba útil debería dejar a su operador con el archivo aprobado y un método de preparación comprendido, así como un panel que mida correctamente.