Cómo elegir la dirección de trabajo adecuada para una línea de producción de IGU

No existe una dirección universalmente mejor para una línea de producción automática de UIG. Una línea de izquierda a derecha es correcta cuando sigue el flujo de materiales de la fábrica; una línea de derecha a izquierda es correcta cuando el edificio, el área de almacenamiento y el equipo posterior favorecen la ruta opuesta. Antes de realizar el pedido, marque dónde ingresa el vidrio en bruto, dónde se preparan los marcos espaciadores, dónde van las unidades terminadas para el sellado secundario y cómo se mueven las personas y los montacargas. La mejor dirección es la que evita giros innecesarios, retrocesos y cruces de rutas.

Por qué la dirección de trabajo es más que una opción de la máquina

La dirección de trabajo describe la ruta que sigue el vidrio a través de la línea de producción. Visto desde el lado del operador, el vidrio puede entrar por la izquierda y salir por la derecha, o viajar en la dirección opuesta.

En un dibujo, invertir la línea puede parecer un cambio menor. En el piso de la fábrica, afecta la carga, la entrega del marco separador, la inspección, la descarga, el sellado secundario y el almacenamiento de la unidad terminada.

Una dirección mal elegida puede permitir que la máquina funcione, pero los trabajadores pueden pasar cada turno moviendo bastidores por la línea o transportando materiales a través de una ruta concurrida. Ese movimiento perdido no aparece en la velocidad de procesamiento anunciada de la máquina.

Las fábricas que comparan configuraciones pueden comenzar con la gama de líneas de producción de vidrio aislante JINJIYE, y luego evaluar la ruta completa alrededor del equipo.

Trace el recorrido del vidrio antes de elegir una dirección

Comience con un dibujo del taller vacío. Agregue las columnas del edificio, puertas, paredes, gabinetes eléctricos, desagües y cualquier máquina que permanecerá en su lugar. A continuación, dibuje el recorrido real del producto:

1. Almacenamiento de vidrio crudo o área de corte

2. Posición de carga

3. Lavado e inspección

4. Posicionamiento y ensamblaje del espaciador

5. Prensado y llenado de gas opcional

6. Sellado secundario

7. Área de bastidores de UVI terminados o zona de expedición

No dibuje solo la línea principal. Incluya el espacio utilizado al cambiar los bastidores de vidrio, entregar marcos separadores, retirar paneles rechazados y realizar mantenimiento.

La línea debería normalmente ayudar a que el material avance. Si las UVI terminadas deben regresar más allá del área de carga para llegar a la estación de sellado, la ruta merece una revisión. Lo mismo aplica cuando los bastidores de vidrio entrantes y las unidades terminadas salientes compiten por una misma puerta.

¿De izquierda a derecha o de derecha a izquierda? ¿Qué debería decidir?

No elija una línea de UVI de izquierda a derecha simplemente porque parezca más común en las fotografías de un proveedor. Utilice las condiciones de su propia fábrica.

Comience por el lado del vidrio crudo

Verifique de dónde llega el vidrio desde el corte o almacenamiento. El extremo de carga debe ser conveniente para los bastidores utilizados en la producción diaria, no solo para el bastidor de demostración mostrado en un plano.

Considere cómo se aproxima un bastidor completo, dónde espera el bastidor vacío y si el operador tiene una vista despejada durante la carga. Una ruta más corta puede reducir la manipulación, pero debe dejar igualmente un espacio de trabajo y acceso adecuado.

Mire más allá del final de la línea principal

Las unidades de vidrio aislante prensadas no son necesariamente productos terminados. Pueden requerir aún sellado secundario, inspección, almacenamiento temporal o embalaje.

Coloque estas operaciones posteriores en la distribución antes de seleccionar la dirección de trabajo. Si se instalará más adelante un robot de sellado o una estación de sellado manual, reserve ahora una ruta de transferencia práctica. De lo contrario, una línea que hoy parece bien posicionada podría quedar orientada en la dirección equivocada después de la actualización de la fábrica.

Lleve los marcos separadores al lado correcto

El área de preparación de separadores debe conectarse de forma natural con la estación de posicionamiento de marcos. Los operadores pueden necesitar traer marcos desde una máquina curvadora, un dosificador de desecante, una extrusora de butilo o un estante de separadores.

Preste atención a una distribución que obligue a estos marcos a cruzar la ruta de carga de vidrio. Los marcos separadores son livianos, pero cruzar repetidamente pierde tiempo y aumenta la posibilidad de mezclar pedidos o dañar los marcos preparados.

Separe el flujo de producción del flujo de tráfico

Una buena ruta de producción no debería crear una mala ruta de tráfico.

Marque por separado las rutas peatonales, el movimiento de montacargas, los puntos de entrega de materiales y el acceso de emergencia. Preste especial atención a las esquinas ciegas y a los lugares donde un bastidor o un IGU grande puedan restringir la visibilidad.

Las pautas de OSHA requieren una holgura adecuada y pasillos sin obstrucciones donde se utilice equipo de manejo mecánico. Las pautas de HSE también recomiendan mapear el movimiento de peatones y vehículos y separarlos cuando sea razonablemente posible. Las reglas aplicables y las holguras requeridas deben verificarse según el país y la fábrica correspondientes.

Elegir la dirección de la línea no resolverá todos los problemas de seguridad, pero puede evitar que un conflicto predecible se incorpore al diseño.

Deje espacio para la operación y el mantenimiento

Un diseño está incompleto si solo muestra el contorno del equipo.

Pida al proveedor que identifique las posiciones de los operadores, los paneles de control, las puertas o cubiertas que requieran apertura, los puntos de limpieza normales y las áreas utilizadas para retirar o reemplazar componentes de servicio. Confirme que las columnas, paredes, otras máquinas y el vidrio almacenado no obstruyan el acceso necesario.

Los servicios públicos también deben verificarse antes de aprobar el diseño. Las ubicaciones finales de las conexiones eléctricas, el suministro de aire comprimido, el equipo de agua de lavado y el drenaje dependen de la configuración solicitada y las condiciones del sitio.

Ellínea automática CNC de llenado de gas para IGU, por ejemplo, listar la dirección de línea de izquierda a derecha o de derecha a izquierda como una opción de orden. Los compradores deben confirmar el diseño aprobado, la configuración de la máquina y los puntos de conexión antes de que comience la producción.

Pruebe el diseño con un pedido real

Antes de aprobar el dibujo, elija un pedido normal de un cliente y recorra la fábrica propuesta con él.

Pregunte:

• ¿Cómo llega el primer panel al extremo de carga?

• ¿Dónde está su panel correspondiente?

• ¿Cómo llega el marco separador correcto a la posición de ensamblaje?

• ¿Dónde espera la unidad prensada?

• ¿Cómo llega al sellado secundario?

• ¿Dónde se colocan las unidades rechazadas o retrabajadas?

• ¿Puede un montacargas completar su ruta sin entrar en el área de trabajo del operador?

• ¿Qué sucede cuando un estante está lleno y otro debe intercambiarse?

Repita el ejercicio con una unidad grande y un pedido pequeño de tamaños mixtos. Un diseño que funcione solo con un tamaño de vaso conveniente aún no está probado.

Planifique para la próxima máquina, no solo para esta.

Si la fábrica pudiera añadir más tarde sellado automático, llenado de gas, equipos adicionales para separadores o un área de almacenamiento más grande, muestre la posible expansión en el dibujo actual.

Esto no significa comprar todas las máquinas ahora. Significa evitar una dirección que bloquee la ruta de actualización más probable. La línea de producción totalmente automática vertical de IGU puede considerarse como una posible configuración de producción, pero la dirección final y la disposición circundante deben coincidir con el edificio y el proceso del comprador.

Decisión final

Elija la dirección de trabajo de la línea de producción de IGU solo después de que se haya dibujado y verificado la ruta completa de materiales. Comience con el vidrio en bruto, siga el producto a través de la preparación y el ensamblaje del separador, y termine en el sellado y almacenamiento. Luego agregue personas, montacargas, acceso de mantenimiento y posibles equipos futuros.

Envíe al proveedor un dibujo de taller acotado en lugar de describir la fábrica como «suficientemente grande». Marque puertas, columnas, maquinaria existente, zonas de almacenamiento y la ruta preferida de materiales. Esto da a ambas partes algo concreto que revisar antes de que se fabrique el equipo.

Preguntas frecuentes

¿Es mejor una línea de producción de UVI de izquierda a derecha?

No. Solo es mejor cuando esa dirección se adapta al punto de entrada de vidrio de la fábrica, al equipo posterior y al patrón de tráfico. Una línea de derecha a izquierda puede ser más práctica en un taller espejado.

¿Se puede cambiar la dirección de la línea de producción después de la instalación?

No debe darse por sentado. Invertir el proceso puede requerir una disposición de máquinas, controles o configuración de componentes diferente. Confirme la dirección con el fabricante antes de finalizar el pedido.

¿Debe incluirse la selladora en la distribución?

Sí. Incluso cuando se compra por separado o se añade más tarde, su probable posición afecta la ruta de salida de la línea principal de UVI.

¿Qué dibujo debo enviar antes de solicitar una cotización?

Envíe un plano de planta acotado que muestre puertas, columnas, paredes, máquinas existentes, áreas de almacenamiento de vidrio y servicios disponibles. Añada las rutas utilizadas por el vidrio crudo, los marcos separadores, las unidades terminadas, los operadores y las carretillas elevadoras.

¿Puede JINJIYE revisar nuestra dirección de trabajo propuesta?

Envíe a JINJIYE su dibujo del taller, los requisitos de producción, la gama de vidrio y las posiciones del equipo existente. La dirección y configuración de la línea propuesta podrán entonces discutirse antes de que se apruebe la disposición final del equipo.