Máquinas automáticas de carga de vidrio: tenga en cuenta el cambio de bastidor

Mire una demostración de un cargador automático de vidrio y, por lo general, verá un bastidor lleno junto a él. El vidrio está listo. La posición de recogida, configurada. El suelo, despejado. En esas condiciones, es fácil ver cómo la máquina manipula una hoja de vidrio tras otra.

¿El siguiente bastidor? Esa parte normalmente queda fuera de cámara.

De vuelta en su propia planta, llevar ese bastidor al cargador podría ser tarea del operador de carga. Podría ser una carretilla elevadora compartida. Podría ser un pasillo estrecho. Podría ser un bastidor que aún necesita clasificación antes de que se le permita acercarse a la línea. Nada de esto cambia la rapidez con la que el cargador recoge el vidrio. Cambia la regularidad con la que el vidrio llega a la lavadora.

Así que, si está comparando máquinas para una línea de IGU, no apresure la demostración. Deje tiempo para un cambio de bastidor. El intervalo entre la última hoja de vidrio de una carga y la primera hoja de la siguiente le dice mucho.

Área de carga de vidrio: deje espacio para los cambios de bastidor

Imagina una estantería de repuesto estacionada junto a la estación de carga, lista para usar. Parece práctica, ¿verdad? Ahora hazte una pregunta menos cómoda: cuando la estantería actual esté vacía, ¿puede salir de verdad pasando por delante de la llena?

Si no, alguien tiene que mover la de repuesto, retirar la estantería vacía y luego volver a traer la de repuesto. Lo que parecía un lugar que ahorraba tiempo acaba de crear otro paso de manipulación.

Por eso, la zona de carga debe revisarse con las estanterías dibujadas en el plano, incluyendo cómo entran y cómo salen. No olvides el equipo que las mueve. Un carro de carga y una carretilla elevadora no seguirán la misma trayectoria en una esquina estrecha.

También necesitas un lugar para una estantería a medio usar. Los pedidos cambian. La estantería que sale de la estación no siempre estará vacía. Si la estacionas en el primer hueco libre, puedes bloquear la siguiente entrega o perder de vista el vidrio que todavía lleva encima.

Cubrimos la distribución más amplia del taller en nuestra guía de distribución de fábrica. En el extremo de carga, pruebe un ejercicio sencillo: siga el recorrido de un bastidor de repuesto desde el almacén hasta la máquina. Luego siga el recorrido del bastidor de salida de vuelta hacia afuera. Incluya puertas, columnas y cualquier área de trabajo cercana.

¿Sus bastidores para vidrio existentes encajarán en el cargador?

Un bastidor usado en una demostración de un proveedor puede sostener el mismo tamaño de vidrio que el suyo y, aun así, alimentar el cargador de forma diferente.

Los soportes inferiores podrían estar a otra altura. El vidrio podría inclinarse en un ángulo diferente. Una base que sobresale podría limitar dónde puede colocarse el bastidor con respecto a la máquina. Esas cosas son fáciles de pasar por alto en una foto frontal.

Envíe una vista lateral, no solo una vista frontal. Añada las dimensiones del bastidor y de sus soportes. Si utiliza varios diseños de bastidor, el proveedor necesita detalles de cada uno de los diseños que usted espera que el cargador maneje.

Resuelva esto desde el principio y podrá fijar el precio de todo el acuerdo correctamente. Quizá sus bastidores actuales sirvan. Quizá necesite dispositivos de localización o bastidores nuevos. En cualquier caso, esos puntos deberían tratarse antes de que llegue la máquina.

También vale la pena examinar más de cerca dos posiciones de carga. Pueden permitirle acceder a distintos lotes de vidrio, pero eso no significa que se pueda recargar una mientras la otra está en funcionamiento. La protección y el acceso tienen que permitirlo. Durante la demostración, pida al proveedor que explique el procedimiento de intercambio para la configuración exacta que se ofrece.

Tiempo de cambio de bastidor y tiempo de espera de la lavadora

Durante un intercambio de bastidor, el vidrio que ya está en la línea puede seguir avanzando por la lavadora. Durante un tiempo, la parada de carga puede no reflejarse en absoluto aguas abajo.

Luego pasa el último panel en espera.

Si llega vidrio nuevo antes de que la lavadora se quede sin paneles, el intercambio puede no causar ninguna espera. Si llega después, la producción sufre una interrupción. Un cronómetro centrado solo en el movimiento del bastidor no detectará esa diferencia.

Para las notas de prueba, marque dos eventos visibles: el último panel que sale del bastidor antiguo y el primer panel del repuesto que llega a la sección de recepción. Anote también cualquier momento en que el siguiente proceso esté listo pero no tenga vidrio. El intercambio debe seguir el procedimiento normal del proveedor: controles de acceso, pasos de reinicio y todo lo demás. Eso también lleva tiempo.

¿Y quién trajo el repuesto? En una demostración, un ayudante puede tenerlo esperando mientras el operador termina el bastidor antiguo. Si su fábrica planea asignar ambas tareas al operador de carga, téngalo en cuenta.

Esto importa incluso si todavía está comparando una mesa de carga motorizada con un cargador automático. Nuestra comparación de máquinas de carga de vidrio cubre esas opciones. De cualquier manera, alguien todavía tiene que traer la siguiente carga.

Mantenga el vidrio correspondiente listo para el mismo pedido

Tome un pedido de doble acristalamiento claro y con recubrimiento. Dos conjuntos de paneles deben llegar a la sección de carga. El vidrio claro espera junto al cargador. Los paneles con recubrimiento correspondientes están en otro bastidor más abajo en el taller.

Acercar el bastidor claro no ha preparado todo el lote.

Sobre el papel, esos paneles van juntos. En la prueba, empiece con ellos en los bastidores que usaría normalmente. Es posible que el operario tenga que clasificar antes de cargar, o que la máquina pueda tomar cada tipo de vidrio desde una posición separada. Pida al proveedor que muestre cómo se suministran unas cuantas unidades completas. Cualquier clasificación hecha antes de la demostración todavía tiene que hacerla alguien en su fábrica. La orientación del recubrimiento es parte de esa preparación.

Es posible que un bastidor parcialmente usado no vuelva hasta el siguiente turno. Su etiqueta tiene que indicarle a ese operario lo que queda: cantidad, especificación del vidrio y cualquier panel reservado para otro trabajo. Un recuento antiguo puede dejar corto el siguiente lote incluso cuando el papeleo dice que el vidrio está ahí.

Traiga la hoja de trabajo que su operador realmente utiliza. Un lote mixto muestra el trabajo entre recogidas: leer la siguiente entrada, encontrar su estante, revisar el vidrio. Si esos pasos serán manuales en su planta, inclúyalos en la prueba. Si la demostración depende de identificación automática, pregunte si le están cotizando ese sistema o una máquina en la que el operador hace la selección.

¿Qué incluye la estación de carga de vidrio?

Cuando le pregunte a JINJIYE sobre equipos de carga y descarga de vidrio , envíeles una foto de toda la zona de carga. Incluya los tamaños y pesos de los vidrios con la foto. Y no recorte las columnas ni los puestos de trabajo: el proveedor necesita ver cómo llegará realmente un estante a la máquina. Explique también quién trae el vidrio. Si el operador también descarga las unidades terminadas, tiene que dejar ese trabajo para ir a buscar un estante. Esos viajes deben formar parte de cualquier conversación sobre cuántas personas necesita la instalación.

Mantén los detalles de tus racks justo al lado de la cotización mientras comparas. Así podrás comprobar rápidamente cuáles de tus racks actuales funcionarán, si se incluyen los dispositivos de posicionamiento y cuántas posiciones de carga cubre el precio. El reconocimiento de racks y las conexiones con el software de producción pueden ser extras. Verlos funcionar en la máquina de demostración no prueba que estén incluidos en la tuya.

Tal vez la siguiente carga esté lista en el almacén, pero nadie va a buscarla hasta que el cargador se detenga. En ese caso, el retraso en la entrega es lo primero que hay que resolver. Pedir el rack antes puede ayudar, claro, pero quien lo mueve aún necesita tiempo para llegar. Y si el operario termina intercambiando racks parcialmente usados de un lado a otro durante un solo pedido, da un paso atrás. Comprueba qué paneles se necesitan realmente a continuación y dónde se guardan. Preparar el lote de otra manera podría reducir esos movimientos. Si no lo hace, tienes una razón real para hablar con el proveedor sobre otra posición de carga.

Sigue observando después de que el bastidor de repuesto llegue a la máquina. Observa cómo el operador completa el reinicio y alimenta los primeros paneles del siguiente lote. Esa es la parte de la visita que muestra cómo el equipo propuesto maneja un cambio que harás durante toda la semana.